WeASSIST in the dispatch warehouse

Avoid bottlenecks & create
transparency

WeASSIST manages and monitors dispatch processes in real time, identifies bottlenecks immediately, and centrally optimises picking, packing stations and dispatch gates digitally – for shorter lead times, reliable delivery dates and measurable efficiency gains in the warehouse.

START INTERACTIVE TOUR → CONTACT AN EXPERT →

Typical challenges in dispatch

Many dispatch departments still rely on verbal instructions, Excel spreadsheets or isolated IT systems.
The consequences in day-to-day shipping:

  • Packing stations wait for picked orders
  • Staff wait for help, approvals or materials
  • Dispatch gates are blocked or underutilised
  • Problems in the dispatch department are identified too late
  • Shift supervisors lack an overall view of the status
  • The causes of delays remain unclear

The result: peaks in stress, inefficient processes, delivery deadlines at risk – and no reliable data to understand the 'why' and prevent a 'here we go again'.

The solution: WeASSIST as the digital
nervous system of your dispatch operations

WeASSIST connects all relevant areas of dispatch logistics – picking, packing stations and dispatch gates – in a central cloud platform. Status, issues and progress are visible in real time.

Live status of all shipping
areas

See immediately whether picking, packing or dispatch are blocked.

Rapid response to problems
and downtime

Alerts are automatically forwarded to the relevant teams – via push notifications to mobile devices and on-screen. Includes escalation in the event of delays.

Transparent lead times in the
dispatch process

Analyse where time is lost and which process steps cause bottlenecks.

Integration with existing
systems (ERP, WMS)

WeASSIST complements your ERP or WMS system and provides an operational control layer on top of your existing IT solutions.

How WeASSIST works in dispatch

WeASSIST connects digital call and notification systems with real-time data analysis directly at packing, picking and logistics workstations as well as dispatch gates.

Signalling
→
1 | SIGNALLING

Events are recorded directly at the workstation

Staff report statuses or issues via a sensor, button (Andon-SmartBOX) or directly in the web UI.

Dashboard
→
2 | DASHBOARD

All information is consolidated centrally

Dashboards display the live status of all dispatch areas, bottlenecks and priorities – e.g. on monitors in the dispatch warehouse or in the control room.

Actions
→
3 | ACTIONS

Issues are managed automatically

Those responsible receive targeted alerts (e.g. push notifications on mobile devices or monitors), and escalations are triggered automatically if response times are exceeded.

Analysis
4 | ANALYSIS

Data reveals potential for optimisation

Analytics functions show throughput times, waiting times and the main causes of delays. This creates concrete levers for lean and CIP measures in dispatch logistics.

Dispatch Process Overview

Versandtore & Laderampen

Pack- und Kommissionier- arbeitsplätze

Versandleitung / Leitstand

Full screen

Funktionsbereiche & Lösungen – WeASSIST
im Versand

Digitales Ruf- und Meldesystem

DIGITALES RUF- & MELDESYSTEM (ANDON-PRINZIP FÜR LOGISTIK)

Zweck: Sofortige, strukturierte Kommunikation statt Zuruf oder Laufwege
Funktionen:

  • Materialnachschub per Knopfdruck
  • Hilfeanforderung an Pack- oder Versandtoren
  • Störungsmeldung bei Blockaden
  • Qualitätsfreigaben anfordern
  • Individuell definierbare Meldungsarten (3–5 klar priorisierte Kategorien)
  • Farbcodierte Statusanzeige
  • Zeitstempel & automatische Dokumentation

Mehrwert: Reduzierte Suchzeiten, klare Zuständigkeiten, messbare Reaktionszeiten

ECHTZEIT-TRANSPARENZ ALLER VERSANDBEREICHE

Zweck: Live-Überblick über Kommissionierung,
Packstationen und Versandtore
Funktionen:

  • Zentrale Dashboards für Leitstand / Versandleitung
  • Statusanzeige je Arbeitsplatz / Tor
  • Anzeige offener Meldungen inkl. Wartezeit
  • Priorisierung kritischer Vorgänge
  • Mobile Ansicht für Führungskräfte

Mehrwert: Engpässe werden sichtbar, bevor sie eskalieren.

Echtzeit-Transparenz aller Versandbereiche
Automatische Meldung & Eskalation

AUTOMATISCHE MELDUNG & ESKALATION

Zweck: Strukturierte Reaktion statt Zufall
Funktionen:

  • Zuweisung von Meldungen
  • Push-Benachrichtigungen an definierte Rollen
  • Eskalationslogik bei Zeitüberschreitung
  • Mehrstufige Eskalationsketten

Mehrwert: Verlässliche Reaktionsmechanismen –
unabhängig von einzelnen Personen.

ANALYSE VON REAKTIONS- & DURCHLAUFZEITEN

Zweck: Transparenz über Zeitverluste im Versandprozess
Funktionen:

  • Messung von Reaktionszeiten (Response Time)
  • Messung von Behebungszeiten
  • Wartezeiten je Meldungsart
  • Pareto-Analyse von Hauptursachen
  • Trendanalysen nach Schicht / Bereich / Zeitraum

Mehrwert: Datengestützte Engpassanalyse statt
Bauchgefühl.

Analyse von Reaktions- und Durchlaufzeiten
Operative Engpasssteuerung

OPERATIVE ENGPASSSTEUERUNG

Zweck: Aktive Steuerung kritischer Prozesse
Funktionen:

  • Identifikation blockierter Versandtore
  • Erkennung wartender Packstationen
  • Visualisierung von Überlastsituationen
  • Priorisierung zeitkritischer Aufträge
  • KPI-basierte Andon-Boards

Mehrwert: Stabilere Abläufe und höhere Termintreue.

INTEGRATION IN BESTEHENDE SYSTEME

Zweck: Ergänzung statt Ersatz von ERP oder WMS
Funktionen:

  • API-Schnittstellen
  • Übernahme von Auftragsdaten
  • Rückmeldung von Statusinformationen
  • Integration in BI-Systeme
  • Schicht- & Benutzerverwaltung (inkl. Rollenlogik)

Mehrwert: WeASSIST wird zur operativen Echtzeit-Ebene
über bestehenden IT-Systemen.

Integration in bestehende Systeme (REST API)
Retrofit-fähige Hardwareanbindung

RETROFIT-FÄHIGE HARDWAREANBINDUNG

Zweck: Schneller Start ohne IT-Großprojekt
Funktionen:

  • Digitale Meldebuttons
  • Signalgeräte / Statusanzeigen
  • Gateways zur Anbindung
  • Plug-&-Play-Logik
  • Modular skalierbar

Mehrwert: Pilotstart oft innerhalb weniger Tage möglich.

Schneller Projektstart –
mit simpler Skalierungslogik

In nur einem Tag zum Pilotbereich – Retrofit-fähig, ohne IT-Eingriff

STEP 1

Bereich festlegen &
Hardware installieren

Auswahl eines Pilotbereichs (z. B.
Packzone oder Versandtor),
Anbringen der Hardware (Retrofit) zur
sofortigen Datenerfassung.

STEP 2

Individuelle Software-
Konfiguration & Live-
Dashboards

Plug & Play, ohne
Programmierkenntnisse – Echtzeit-
Monitoring mit ersten Reports sowie
die Sichtbarmachung von
Störgründen nach Pareto-Logik.

STEP 3

Einfache Skalieren

Erweiterbar auf weitere
Arbeitsplätze, Versandbereiche sowie
Integration in ERP/MES via API.

Häufige Fragen – WeASSIST im Versand

  • Weniger Versandverzögerungen durch schnellere Reaktionen auf Störungen
  • Deutlich kürzere Such- und Wegezeiten im Versandlager
  • Stabilere Abläufe und Schichten im Versand
  • Höhere Termintreue gegenüber Ihren Kunden
  • Bessere Planbarkeit von Ressourcen in Kommissionierung, Packen und Verladung

WeASSIST ist ideal für Unternehmen, die ihre Versandlogistik Schritt für Schritt digitalisieren wollen – ohne Großprojekt. Egal ob mittelständisches Produktionsunternehmen oder internationales Logistiknetzwerk – WeASSIST skaliert mit Ihren Versandstandorten:

  • Produktionsunternehmen mit Ersatzteil- oder Serienversand
  • Zentrallager mit manuellen Prozessen
  • Versandbereiche mit hohem Zeitdruck und vielen Auftragswechseln
  • Unternehmen ohne großes WMS-Projekt

Ja. WeASSIST kann über standardisierte Schnittstellen an ERP-, WMS- oder andere IT-Systeme angebunden werden. Dadurch können beispielsweise Auftragsdaten übernommen, Statusmeldungen zurückgespielt oder Daten in bestehende BI-Systeme integriert werden. Die Integration kann schrittweise erfolgen. Vom Pilotbetrieb ohne Schnittstelle bis zur tiefen Systemintegration.

Meldungen werden automatisch mit Arbeitsplatz, Meldungsart und Zeitstempel erfasst und z. B. auf Dashboards, Mobilgeräten oder Smartwatches angezeigt. So sehen Verantwortliche sofort, wo Handlungsbedarf besteht und wie lange ein Vorgang bereits offen ist.

Nein. Das Prinzip „melden – reagieren – datenbasiert verbessern“ funktioniert in vielen Bereichen:

  • Versand und Lagerlogistik
  • Montage- und Fertigungsarbeitsplätze
  • Interne Transporte
  • Instandhaltung
  • Qualitätsprozesse

Zusätzlich können auch Maschinenzustände erfasst und analysiert werden, sodass WeASSIST bereichsübergreifend Transparenz schafft.

Nein. Meldungen werden direkt am Arbeitsplatz per Knopfdruck, Signalgerät oder einfachem Interface ausgelöst. Dashboards sind primär für Schichtleitung, Disposition oder Management gedacht, um den Gesamtstatus zu überwachen und Prioritäten zu setzen.

Bewährt haben sich drei bis fünf klar definierte Meldungsarten, zum Beispiel:

  • Materialnachschub
  • Hilfe benötigt
  • Störung
  • Qualitätsfreigabe
  • Sonstiges / Problem am Arbeitsplatz

Eine einfache, standardisierte Auswahl sorgt für schnelle Bedienung, klare Priorisierung und gute Auswertbarkeit.

Ja, genau dafür ist WeASSIST ausgelegt. Viele Unternehmen beginnen mit einem Pilotbereich, z. B. einer Packzone oder einem Versandtor, und erweitern das System anschließend schrittweise auf weitere Bereiche.

WeASSIST KENNENLERNEN

Sie möchten wissen, welches Einsparpotenzial in Ihrer
Versandlogistik steckt?

Sprechen Sie mit unseren Experten
oder vereinbaren Sie unverbindlich einen Demo-Termin!

DEMO-TERMIN VEREINBAREN → EXPERTE KONTAKTIEREN →