Software für Echtzeit-
Transparenz
Maschinenzustände verstehen, Stillstände
reduzieren, Produktivität steigern
WeASSIST macht Maschinenzustände, Stillstände und Mikrostopps in Ihrer Produktion in Echtzeit sichtbar. So erkennen
Sie Ursachen schneller, reduzieren ungeplante Ausfälle und steigern die OEE mit belastbaren Daten.
Diese Probleme kennen
Produktionsverantwortliche
Trotz vorhandener Maschinen und Systeme fehlt häufig die entscheidende Transparenz:
- Maschinenzustände sind nicht zentral sichtbar
- Stillstände werden nicht systematisch erfasst
- Ursachen bleiben unklar oder nicht vergleichbar
- Daten liegen in mehreren Systemen verteilt
Welche Folgen das hat
- Ungeplante Stillstände
- Hohe Mikroverlustanteile
- Reaktive statt proaktive Instandhaltung
- Fehlende Priorisierung von Verbesserungsmaßnahmen
- Lange Entscheidungswege im Shopfloor
Die Lösung: Maschinenmonitoring &
datenbasierte Entscheidung
WeASSIST verbindet Maschinen, Mitarbeitende und Daten auf einer zentralen Plattform. Zustände werden automatisch
erfasst, Stillstandsgründe strukturiert dokumentiert und live in Dashboards dargestellt.
Maschinenzustände
automatisch erfassen
Über Sensorik, Signalsäulen oder Pushbutton werden Zustände kontinuierlich erfasst.
Stillstände strukturiert
dokumentieren
Gründe werden direkt am Shopfloor ergänzt. Standardisiert und auswertbar.
Transparenz in Echtzeit
schaffen
Dashboards zeigen Status, Performance und Abweichungen live.
Daten in Erkenntnisse
verwandeln
Analytics-Funktionen identifizieren Engpässe, Verluste und Optimierungspotenziale.
So funktioniert WeASSIST im
Maschinenmonitoring
In vier Schritten zum Maschinenmonitoring
1 | SIGNALISIERUNG
Maschinendaten über Sensorik, Signalsäule oder Pushbutton erfassen
2 | KLASSIFIZIERUNG
Zustände, Stillstände und Ereignisse strukturiert zuordnen.
3 | VISUALISIERUNG
Live-Dashboards und KPI-Tracking im Shopfloor anzeigen.
4 | AUSWERTUNG
OEE, Stillstandsanalysen und Reports für konkrete Maßnahmen nutzen.
Linien & verkettete Prozesse
Einzelmaschinen & Anlagen
Schicht- & Produktionsleitung
Lean / KVP / Continuous Improvement
Funktionsbereiche & Lösungen – WeASSIST
Maschinenmonitoring
AUTOMATISCHE ZUSTANDSERFASSUNG
Zweck: Transparenz über den aktuellen Maschinenstatus in Echtzeit schaffen.
Funktionen:
- Automatische Erkennung von Zuständen wie Lauf, Stillstand, Rüsten, Störung
- Fein granular definierbare Statusmodelle je Maschine oder Linie
- Permanente Datenerfassung ohne manuelle Eingriffe
- Visualisierung von Statuswechseln in Echtzeit
Mehrwert: Sofortige Transparenz über Maschinenzustände bildet die Grundlage für schnelle Reaktionen und fundierte Entscheidungen.
STILLSTANDSGRUND-ERFASSUNG
Zweck: Ursachen für Stillstände systematisch erfassen und auswerten.
Funktionen:
- Manuelle Eingabe von Stillstandsgründen durch Mitarbeitende
- Automatische (systemische) Zuordnung von Ursachen
- Individuell anpassbare Ursachenkataloge
- Verknüpfung mit Zeit- und Maschinenkontext
Mehrwert: Sofortige Transparenz über Maschinenzustände bildet die Grundlage für schnelle Reaktionen und fundierte Entscheidungen.
OEE-BERECHNUNG
Zweck: Gesamtanlageneffektivität transparent und kontinuierlich messen.
Funktionen:
- Automatische Berechnung von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität
- Darstellung auf Maschinen-, Linien- und Werksebene
- Historische Auswertung und Trendanalysen
- Drill-down bis auf Einzelereignisse
Mehrwert: Eine valide OEE als zentrale Kennzahl macht Optimierungspotenziale sofort sichtbar und vergleichbar.
ECHTZEIT-DASHBOARDS & ANDON-BOARDS
Zweck: Produktionsdaten live visualisieren und schnell reagieren.
Funktionen:
- Individuell konfigurierbare Dashboards
- Andon-Boards für Shopfloor-Transparenz
- Live-Statusanzeigen und KPI-Tracking
- Anzeige auf verschiedenen Endgeräten (z. B. Monitore, Tablets)
Mehrwert: Echtzeit-Visualisierung verkürzt Reaktionszeiten und verbessert die Kommunikation im Shopfloor.
ANALYSE VON MIKROSTOPPS & PERFORMANCEVERLUSTEN
Zweck: Verborgene Effizienzverluste sichtbar machen.
Funktionen:
- Erkennung und Auswertung von Mikrostopps
- Analyse von Taktabweichungen und Leistungsverlusten
- Zeitliche und ursachenbezogene Auswertungen
- Identifikation wiederkehrender Muster
Mehrwert: Auch kleinste Verluste werden messbar – für nachhaltige Effizienzsteigerung im Produktionsprozess.
API-BASIERTE INTEGRATION
Zweck: Nahtlose Einbindung in bestehende Systemlandschaften.
Funktionen:
- Anbindung an ERP-, MES- und BI-Systeme
- Standardisierte und flexible API-Schnittstellen
- Echtzeit-Datenübertragung zwischen Systemen
- Skalierbare Integrationsarchitektur
Mehrwert: Durchgängige Datenflüsse vermeiden Insellösungen und schaffen eine konsistente Datenbasis.
»zum Developer Portal
SCHICHT- UND ZEITLOGIK
Zweck: Produktionsdaten im richtigen zeitlichen Kontext analysieren.
Funktionen:
- Individuell definierbare Schichtmodelle
- Automatische Zuordnung von Daten zu Schichten
- Schichtbezogene Auswertungen und Reports
- Berücksichtigung von Pausen und Sonderzeiten
Mehrwert: Vergleichbare und aussagekräftige Analysen je Schicht verbessern die Steuerung der Produktion.
KPI-TRACKING AUF ALLEN EBENEN
Zweck: Leistungskennzahlen transparent und strukturiert verfolgen.
Funktionen:
- KPI-Erfassung auf Maschinen-, Linien- und Werksebene
- Individuell definierbare Kennzahlen
- Zielwerte und Soll-Ist-Vergleiche
- Visualisierung von Trends und Abweichungen
Mehrwert: Klare Kennzahlen schaffen Orientierung und ermöglichen eine gezielte Priorisierung von Verbesserungsmaßnahmen.
Schneller Projektstart –
mit simpler Skalierungslogik
In nur einem Tag zum Pilotbereich – Retrofit-fähig, ohne IT-Eingriff
Bereich festlegen &
Hardware installieren
Auswahl eines Pilotbereichs oder einzelne Maschinen, Anbringen der Hardware (Retrofit) zur sofortigen Datenerfassung.
Individuelle Software-
Konfiguration & Live-
Dashboards
Plug & Play, ohne Programmierkenntnisse – Echtzeit-Monitoring mit ersten Reports sowie die Sichtbarmachung von Störgründen nach Pareto-Logik.
Einfache Skalieren
Erweiterbar auf weitere Maschinen, Arbeitsplätze sowie Integration in ERP/MES via API.
Häufige Fragen - WeASSIST
Maschinenmonitoring
Maschinenmonitoring Software erfasst Maschinenzustände, Stillstände und Leistungsdaten in Echtzeit. So werden Produktionsprozesse transparenter und effizienter steuerbar.
- Produktionsunternehmen mit Maschinenparks
- Retrofit-Umgebungen ohne durchgängiges MES
- Werke mit Bedarf an OEE-Transparenz
- Unternehmen mit Lean- oder KVP-Initiativen
Maschinenmonitoring Software macht Stillstände sofort sichtbar und dokumentiert die Ursachen strukturiert. Dadurch lassen sich ungeplante Ausfälle schneller analysieren und reduzieren.
Maschinenmonitoring verbessert die Transparenz im Shopfloor, unterstützt die OEE-Analyse und hilft dabei, Mikrostopps und Leistungsverluste frühzeitig zu erkennen. Das schafft eine bessere Basis für produktive Entscheidungen.
Ja, Maschinenmonitoring eignet sich sehr gut für Retrofit-Maschinen und bestehende Anlagen. Die Nachrüstung ermöglicht eine schnelle Digitalisierung ohne großen Eingriff in die vorhandene Infrastruktur.
Ja, Maschinenmonitoring kann über Schnittstellen mit ERP-, MES- und BI-Systemen verbunden werden. Dadurch werden Produktionsdaten zentral zusammengeführt und besser nutzbar gemacht.
Maschinenmonitoring liefert die Datenbasis für eine präzise OEE-Auswertung in Echtzeit. So können Verfügbarkeit, Leistung und Qualität gezielt verbessert werden.
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